在火焰切割和等離子切割過程中我們經(jīng)常可以碰到數(shù)控切割機的熱變形，為了減少割炬在行走時帶來的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問題時多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細(xì)節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低數(shù)控切割機熱變形影響的重要途徑。

        1、切割工件前的處理及方法：

        常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細(xì)小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導(dǎo)電性好的防銹漆。

        2、鋼板表面的處理：

        正常情況下鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)運到切割車間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。或者鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預(yù)熱時間還降低了切割速度，同時經(jīng)過加熱氧化皮四處飛濺極易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞，從而降低了數(shù)控切割機割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。

        3、熱變形的控制：

        在數(shù)控切割機實際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。